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无缝管分热轧和冷轧(拨)无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管,低、崇左附近中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、崇左当地合金钢管、崇左不锈钢管、崇左附近石油裂化管、崇左同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、崇左附近低中压锅炉钢管、崇左附近高压锅炉钢管、崇左附近合金钢管、崇左不锈钢管、崇左当地石油裂化管、崇左其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、崇左附近合金薄壁钢管、崇左同城不锈薄壁钢管、崇左当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管:是用10、崇左当地20、崇左同城30、崇左同城35、崇左45等优质碳结钢16Mn、崇左同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、崇左30CrMnSi、崇左当地45Mn2、崇左当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、崇左附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、崇左附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、崇左附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。


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1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、崇左连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、崇左附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、崇左本地规格、崇左生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
